木工削着木头做模型，混砂工将砂子和桐油进行混合，摇动混砂机将砂子和桐油混合均匀。
模型做好了，砂混好了，就开始做砂型。
李大成将一个1米多长的木箱横放在地上，在里面铺上一层底砂。
将木柱模型竖着，从上至下，用锯子破成两半，做成了两个半边模型。
在模型平面上插入两个把手，提着把手将半边模型放入砂箱，掩埋沙子直至与模型的表面齐平。用木板压着砂子，用木锤轻轻的敲打木板，将砂子压实。
等待一段时间，让砂子定型。
砂子定型后，用木锤轻轻敲击模型的把手，使模型从砂子中松动，然后提着把手，小心的将模型从砂子中提出来，半边砂型做好了。
按照同样的方法做出另外半边砂型。
将两个半边砂型上下对合，一个完整的砂型就做好了。
将砂型搬到炼钢车间附近的浇注工作台上，只等钢水一出炉，就开始浇注。
钢水出炉了，炉前工用天车将坩埚从蓄热炉中吊出来，抬动撬杆将钢水倒进钢包。
钢包工推动小推车，将钢包推到铸造工作台。
浇注工将钢包用天车吊起，移动到砂型上方，对准预留的浇注口，用撬棍撬动钢包，将钢水慢慢的浇注进砂型。
这个过程必须非常小心，稍不注意，就会产生空气泡，铸造的坯件直接报废。
李大成紧张的注视着浇注，大气都不敢出一口。
终于100多公斤的钢水顺利浇筑完毕，李大成又从浇注口观察砂型中钢水的颜色。
刚出炉的钢水，颜色是黄白的。在运输和浇筑过程中，钢水的温度慢慢降低，白的程度减少，黄的程度增加。
李大成观察着砂型，当里面的钢坯颜色变为黄色，就指挥工人快速敲碎砂型，里面的钢坯已成形。
工人们趁热将钢坯运到轧钢机那边，后面的工序由轧钢工来操作。
钢坯在热轧机内被不断地旋转压缩，最终就成了紧密的圆柱体，同时内部浇铸时所产生的孔隙也被逐渐地压实，材料的性能得到很大提升。
慢慢的，钢坯的颜色由黄转红，再由红变黑。
此时钢坯已冷，不适宜轧制了。
将钢坯从轧机上取下，坯件制作工序完成。
这个过程说起来简单，其实做起来并不容易。
首先要有足够大的坩埚，能够一次练出100公斤以上的钢水。
其次要有天车这样的装吊辅助设备，否则单凭人的力量，是难以移动几百斤重的高温钢水的。
没有一定的钢铁工业的基础设备，一个炼铁作坊是绝不可能完成这样的工作。
钢坯生产好了，下一步就是用机床镗孔。